Для підготовки та монтажу поліетиленових труб необхідні спеціальні інструменти і пристосування: верстат для перерізання поліетиленових труб під різними кутами; верстат для обточування кінців труб; верстат для контактного зварювання труб і фасонних деталей; верстат для формування розтрубів на поліетиленових трубах; електронагрівальний елемент для контактного зварювання поліетиленових труб в конічний розтруб, циліндричний розтруб, для зварювання встик; верстат для формування буртів на кінцях труб.
Для підготовки до монтажу водопроводу поліетиленових труб застосовуються спеціальні інструменти і пристосування:
Основний вид з'єднання поліетиленових труб — контактне зварювання, виконувана встик і врозтруб. Процес зварювання заснований на попередньому оплавленні з'єднуються поверхонь джерелом тепла з подальшим сполученням їх під тиском. При зіткненні оплавлених шарів відбувається теплове склеювання, так як розм'якшений при нагріванні поверхневий шар деталей, що з'єднуються набуває адгезійні властивості.
При контактному зварюванні встик оплавляют нагрівальним елементом торці труб, після чого з'єднують їх поверхні під невеликим тиском.
Якість зварного з'єднання залежить як від правильного вибору і підтримки температури тиску зварювання і тривалості контакту з нагрівальним елементом, так і від попередньої підготовки торців для зварювання. При контакті торця труби з нагрівальним елементом оплавляються спочатку виступаючі нерівності. Невеликі западини на торцевих поверхнях і зазори між ними і поверхнею елемента заповнюються розплавленим поліетиленом. Так як в'язкість останнього дуже велика, при великих нерівностях і зазорах поверхню торця буде оплавлятися не повністю, що призводить до створення в зварному стику непроварів і тріщин. Тому торці зварюваних труб повинні бути рівними, щоб їх можна було одночасно і рівномірно при, жати до нагрівального елементу, а після оплавлення - один до одного.
Перед зварюванням торці труб зачищають напилком або іншим інструментом, знімаючи при цьому окислений зовнішній поверхневий шар матеріалу. Між торцями труб, підготовлених під зварювання, при їхньому зіткненні не повинно бути видимого зазору. Не можна зварювати поверхні, забруднені маслами, мастилами, нафтою та іншими речовинами, які, залишаючись у зварному шві, викликають розтріскування при експлуатації.
Основним технологічним параметром процесу зварювання, визначальним міцність з'єднань, є постійно підтримувана температура нагрівального елементу. Оптимальна температура для зварювання труб з поліетилену низької щільності (ПНП) 180 ± 10 ° С, а для труб з поліетилену високої щільності (ПВП) 200 ± 10 ° С. При більш низьких температурах необхідно збільшити тривалість оплавлення торців труб; при більш високих температурах в місці стику утворюється великий валик з розплавленого матеріалу. Тривалість оплавлення торців труб залежить від властивостей матеріалу труб, товщини їх стінки, температури робочої поверхні нагрівального елемента і навколишнього середовища, а також від якості підготовки торців труб під зварювання і сили притиснення їх до нагрівача.
Візуальний контроль якості зварного шва легко здійснити, знявши зовнішній валик з оплавленого матеріалу, який виступає над поверхнею зварюваних деталей. При гарній зварюванні лінія спаю матеріалу не помітна.
Як показала практика, у з'єднаннях, виконаних контактним зварюванням встик, можуть бути різні дефекти.
Контактна зварювання врозтруб заснована на одночасному сплаві з допомогою нагрівального елементу зовнішньої поверхні кінця труби і внутрішньої поверхні розтруба з наступним швидким вдвіганіем кінця труби в розтруб.
Основна перевага контактного зварювання врозтруб - простота її виконання. При зварюванні забезпечується певна самоцентруванню труби в розтруб. Не менш важливо й те, що при зварюванні врозтруб нижче вимоги по допусках, оскільки шар надлишкового матеріалу знімається нагрівальним елементом.
Деталі одночасно знімають з інструменту і швидко з'єднують між собою. У міру вдвіганія кінця труби в розтруб оплавлені шари зсуваються від початкових ділянок зварного шва до кінцевих. З цієї причини оплавлені шари виходять злегка конічні (а не циліндричні), що сприяє створенню необхідного тиску для виконання з'єднання.
Розглянутий спосіб зварювання застосовують для труб з ПНП з умовним проходом 15-150 мм і для труб з ПВП з товщиною стінки більше 3 мм і умовним проходом до 100 мм.
На підставі проведених досліджень і дослідних робіт вироблені рекомендації щодо оптимальних режимів контактного зварювання врозтруб.
Роз'ємні з'єднання поліетиленових труб між собою, а також приєднання поліетиленових труб до фланцевої арматурі і металевим трубам, які мають фланці, здійснюються за допомогою отформированні на кінцях поліетиленових труб прямих потовщених буртів, одягнутих сталевих фланців і накидних гайок. Розміри буртів приймають залежно від номінального зовнішнього діаметра труб.
Для формування буртів під фланці кінці труб розм'якшують у ваннах з гліцерином, нагрітим до 180 ± 50 ° С. Довжину нагріваються кінців труб приймають залежно від діаметра і товщини стінки труби.
Укладання поліетиленових труб в траншеях. Поліетиленові труби безпосередньо перед їх зварюванням розкладають уздовж траншеї. Зварені труби слід опускати в траншеї плавно, не допускаючи різких перегинів, за допомогою лямок (прядив'яні канати, брезентові рушники, пожежні рукави і т. П.), Розташованих на відстані 5-10 м. Кінці труб закривають дерев'яними конусними заглушками на мішковині або інвентарними заглушками з гумовим ущільненням. Скидати зварений трубопровід або його окремі ланки в траншею забороняється.
При зануренні поліетиленових труб в траншею, наповнену водою, до труб (через кожні 0,5-1 м) слід прикріплювати грузила або використовувати дві штанги, розташовані на відстані 4-10 м. При цьому труби негайно засипають грунтом, щоб вони не спливли. Укладені в траншею, але не засипані трубопроводи оберігають від спливання, присипаючи грунтом і заповнюючи труби водою.
Для зменшення напруги труб, що викликаються температурними змінами (при роботі в спекотні літні дні), трубопровід укладають з вигинами і засипають в найбільш холодний час доби.
Поліетиленові труби прокладають у траншеях безпосередньо на вирівняне дно, в ніші бічної стінки або в поглибленні на дні траншеї. У скельних грунтах труби в траншеях укладають на подушку з пухкого грунту (завтовшки не менше 0,1 м) без каменів, щебеню і т. П.
Засипати траншеї можна лише грунтом після попереднього випробування трубопроводу. При засипці труб типів Л і С, їх заповнюють водою під тиском 0,15-0,2 МПа.
Не можна засипати нижню частину траншеї великими грудками землі. При засипці траншеї бульдозером першу невелику порцію грунту бульдозерист повинен подавати так, щоб грунт вдарився об протилежну стінку траншеї, а потім (після гасіння удару) обсипався на присипаний трубопровід.
Траншеї, що проходять по міських або сільським проездам, засипають з трамбування грунту. На вулицях, що мають вдосконалене дорожнє покриття, траншеї заповнюють піском або піщаним ґрунтом (талим взимку) з ретельним трамбування. Монтаж вузлів (фасонних частин і арматури) в колодязях зазвичай ведуть одночасно з прокладанням трубопроводу.
З питань прокладки зовнішнього водопроводу поліетиленових труб в Україні телефонуйте за номерами, що вказані в розділі "Контакти"
Ваш браузер застарів!
Оновіть Ваш браузер для правильного відображення цього сайту. Оновити мій браузер
